HyperForm是一款功能全面的基于有限元的金属薄板成形仿真平台，可以为用户提供高质量的服务。借助多年在制造仿真和工艺设计方面的丰富经验，Altair HyperForm可以协助用户开发出高效的制造工艺过程， 从而提高产品质量和生产效率。
HyperForm有以下特点：
(资料图)
1、具有精确的板料形变预测和直观的坯料排样设计界面；2、使用快速一步法分析——快捷高效的逆求解器；3、基于参数化的NURBS曲面的模具表面设计工具；4、使用自动步骤设定和多步工序管理器，在人工干预很少的情况下方便实现增量分析作业的执行。
Altair HyperForm 优点
HyperForm提供一个高性能的可行性分析工具和一个参数化的 快速模面设计工具，以及最终工艺方案的验证 、优化和结果的可视化工具。HyperForm 的主要优点：
1、为模具工程师提供一个强大的模面设计和修改工具；
2、准确预测坯料的尺寸，减少材料废料；
3、在修料之前快速预测各种起皱和开裂，避免与模具加工和设备停机相关的不必要费用；
4、极大减少产品的开发周期。
Hyperform功能
最快的可行性分析
市场上最快速的反向算法求解器，在产品的早期开发阶段，实现产品的快速一步法可行性分析和成形计算结果映射，极大降低下游阶段的开发成本。 高效的成本分析 精确的坯料形状和尺寸预测和直观的排样界面，在产品的早期开发阶段降低废料。 概念模具设计开发 直观的、参数化的和基于NURBS的模面设计功能，为设计人员提供一个强大的工具，实现模面的快速创建、修改和确认。 无缝的数据映射 产品工程师能够将成形计算结果无缝地映射到结构或碰撞分析模型上，实现产品的可制造性因素对其性能的影响。快速的和稳健的工艺验证。通过一流的增量法求解器（Altair RADIOSS），HyperForm为产品和模具工程师提供以下的强大能力：
1、分析和验证制造工艺的稳健性；
2、在修料之前预测起皱和破裂；
3、避免不必要的模具加工和冲床停工带来的成本。
优化工艺 通过与HyperWorks优化工具（Altair HyperStudy和OptiStruct）的无缝集成，HyperForm提供了独特的优化分析能力，不仅对冲压工艺而且对模具结构，允许模具设计人员设计轻量化的、稳健的和可行的结构。
管道弯曲成形工艺和液压成形工艺
除了完整的钣金件成形分析能力外，HyperForm还包括强大的管道弯曲和液压成形分析能力，在几乎没有干预的情况下实现模型的自动创建。
Hyperform10.0新功能
增强的图形用户界面
1、易于控制显示/隐藏面板和应用菜单
2、自动捕捉制造流程
用户流程
1、A浏览器驱动能够重复使用的流程创建应用；
2、对于加载进HyperForm的模型，用户流程浏览器自动组装；
3、多个可使用的用户流程模板。
冲压方向
增加了任意冲压方向的创建功能
改进的增量法求解器
1、大大提升了求解器的计算速度和无缝集成的稳健性能
2、基于时间步控制，实现了对初始粗网格模型的计算改进
3、改进的网格自适用计算精度
坯料排样和坯料成本计算
坯料排样功能提升包括：
1、增设了坯料排样工具栏，快速建立排样模式
2、用户移动坯料
3、改变坯料边界的范围
4、测量坯料之间的距离
模面设计模块——压料面的自动生成
使用该功能能够实现压料面的快速生成和编辑
模具应力分析与优化
新增的模具应力分析/模具结构优化的流程管理器，在几乎没有人工干预的情况下，自动地将冲压成形分析的模具接触力转化到模具的结构模型上，并按照流程建立模具应力分析和结构优化模型。