压路机实时连续检测路面相对压实度（ICV）、碾压遍数和路面温度，结合高精度定位信息建立评测模型，并将施工数据上传云端管理。实时指导操作手实现对路面压实质量控制，避免过压、欠压，提升施工效率和压实质量。

铣刨机采用前沿线检测模型和图像目标识别技术，对铣刨边界和禁铣区域精准识别，实现对铣刨机路径自动规划和引导。减少一名操作辅助人员、降低操作手工作强度（如频繁侧身确认铣刨边界，操作转向），提升施工效率、保证施工安全。

压路机在现有360°全景拼接技术基础上，独创障碍物特征识别算法及目标距离检测模型，实现压路机障碍物类型识别（如人、车、物）及距离测量，实现主动安全避障和报警。为机手提供“上帝视角”，消除视觉盲区，为压路机安全驾驶保驾护航。

项目相关负责人表示，本次施工中采用了三一成套智能化设备，严格按照施工工艺开展标准化作业，能够大幅降低操作难度，减少部分施工辅助人员，解决行业招工难等问题。本次计划施工10公里，已完成4公里。经检测，路面平整度、渗水性及压实度均满足规范要求，整体质量优于传统人工施工。